Introduktion til High-Shear emulgatorer

En emulgator med høj forskydning er en industriel enhed, der bruger høj forskydningskraft genereret af mekanisk handling til at blande, emulgere, dispergere og homogenisere ikke-blandbare flydende, faste og gasformige materialer. Det er meget udbredt i fødevare-, kemiske, farmaceutiske og kosmetiske industrier, effektivt raffinering og ensartet fordeling af materialer til dannelse af stabile emulsioner eller suspensioner.

1. Arbejdsprincip

Kernekomponenterne i en emulgator med høj forskydning er rotoren og statoren. Dens arbejdsproces er som følger:

Materialesugning: Den roterende højhastighedsrotor genererer en stærk centrifugalkraft, som suger materialet fra arbejdshovedets fødeområde ind i arbejdskammeret.

Primær emulgering: Under påvirkning af centrifugalkraft kastes materialet ind i det smalle mellemrum mellem statoren og rotoren og udsættes for centrifugalkompression, forskydning og andre kræfter, hvorved der i første omgang opnås dispergering og emulgering.

Ekstrusion: Den lineære hastighed i den ydre ende af rotoren er meget høj (op til 15 m/s eller mere og op til 40 m/s). Materialet raffineres yderligere under påvirkning af stærk forskydningskraft og ekstruderes rundt om statorslidserne.

Cirkulerende emulgering: Det ekstruderede materiale ændrer sin strømningsretning på grund af modstanden fra beholderens indervæg, hvilket danner to stærke turbulente strømme. Efter flere cyklusser dispergeres materialet til sidst, emulgeres og homogeniseres.

2. Tekniske funktioner

Højeffektiv forskydning: Den relative højhastighedsbevægelse mellem rotoren og statoren genererer en stærk forskydningskraft, som hurtigt kan reducere dråbestørrelsen og opnå effektiv emulgering og dispergering.

Multimaterialebehandling: Velegnet til blanding og emulgering af forskellige materialer såsom væske-væske, væske-faststof og gas-væske, og har også god forarbejdningseffekt på materialer med høj viskositet og høj koncentration.

Kompakt struktur: Udstyret har en kompakt struktur, er let at installere, betjene og vedligeholde.

Flere konfigurationer: Modeller med forskellig effekt, hastighed og installationsmetoder er tilgængelige for at opfylde forskellige produktionsskalaer og proceskrav.

Materialevalg: Dele, der kommer i kontakt med materialer, er normalt lavet af korrosionsbestandige materialer som 304 eller 316L rustfrit stål for at sikre udstyrets holdbarhed og materialernes hygiejne og sikkerhed.

3. Anvendelsesområder

Fødevareindustri: Anvendes til fremstilling af mejeriprodukter, drikkevarer, krydderier osv., for at forbedre produktets stabilitet og smag.

Kemisk industri: Anvendes til fremstilling af belægninger, klæbemidler, finkemikalier osv., hvilket muliggør ensartet blanding og spredning af materialer.

Farmaceutisk industri: Anvendes til fremstilling af salver, emulsioner, suspensioner osv., for at sikre ensartet fordeling af lægemiddelkomponenter.

I kosmetikindustrien: det bruges til at fremstille lotions, cremer, serum osv., og kan forbedre produkternes stabilitet og effektivitet.

Emulgatorer med høj forskydning er med deres høje effektivitet, fleksibilitet og pålidelighed blevet et uundværligt stykke udstyr i moderne industriel produktion, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.