Først skal det samlede strømningsfelt og lokale hastigheder bestemmes. Dette indebærer at undgå områder med lav blandingsintensitet og placeringerne af foderapparater eller varmevekslere. De hydrauliske belastninger på disse komponenter vil blive afledt af CFD, som tjener som input for finite element analyse (FEA) i sit design. CFD-efterbehandlingsværktøjer er velegnede til at visualisere faktiske procesforhold.

Viden om turbulensintensitet er grundlæggende for design af mange ophidsede processer. Spredningen af gas eller væske eller belastningen på Følsomme krystaller bestemmes af turbulensparametre. CFD giver den lokale fordeling af disse parametre, hvilket giver mulighed for sammenligninger af procesresultater på tværs af forskellige impellertyper. Selv med meget komplekse geometrier, varmeoverførselskoefficienter på spoler, rørbundter eller plader kan beregnes på denne måde.

Blandeprocessen i en omrørt tank (kontinuerlig eller batchdrift) giver mulighed for sporing af koncentrations- og temperaturprofiler. Dette muliggør ikke kun påvisning og undgåelse af døde zoner, men giver også mulighed for design af reaktorer, krystallisatorer eller fermentorer.