High Speed ​​Disperger | Arbejdsprincip, typer og hvordan man vælger den rigtige

Når et parti maling eller klæbemiddel sidder i en tank efter påfyldning af råmateriale, flyder det tørre pigment stadig i klumper. En langsom omrører kan tage 40 minutter at fugte disse klynger ind i harpiksen. En højhastighedsfordeler forkorter den tid til minutter, fordi den lægger langt mere kraft i en mindre mængde materiale. Det praktiske resultat er en jævnere gylle, kortere cyklustid og mindre nedstrøms fræsning.

Hvad er en højhastighedsspreder?

En højhastighedsfordeler er en behandlingsenhed designet til at disagglomere og våde faste stoffer i en flydende bærer. Branchevejledninger beskriver det ofte som en højdrevet pumpe med lav volumen, fordi den leverer en høj energitæthed pr. gallon væske. Maskinen består normalt af en motor, en drivaksel og en savklinge i bunden af ​​tanken.

Klingen er det eneste roterende element, der rører produktet. Dens savtandskant genererer den høje forskydning, der nedbryder agglomerater. Fordi bladet løber tæt på tankbunden, trækker det også hele batchen ind i et kontinuerligt cirkulationsmønster.

Hvordan fungerer en højhastighedsspreder?

Bladet spinder med høj hastighed og skaber en stærk hastighedsgradient mellem væskelagene. Savtænderne accelererer væsken ved klingekanten, mens den omgivende væske forbliver relativt stille. De resulterende forskydningskræfter trækker agglomerater fra hinanden.

Spidshastighed er den foretrukne kontrolvariabel, fordi den forbliver konstant, når tankvolumenet ændres. Disperser-leverandører angiver konsekvent 4.000 til 6.000 ft/min som arbejdsområde for de fleste malinger, blæk og pigmentopslæmninger. Lavere hastigheder har en tendens til at efterlade sediment, mens højere hastigheder kan skabe overdreven vortexing og luftindblanding.

High-Speed Disperser vs. Agitator

Hvis processen kun skal holde en blandet gylle ensartet, er en standardomrører det rigtige værktøj. Hvis målet er at nedbryde pulverklumper og fuldt våde partikeloverflader, er en højhastighedsspreder påkrævet. Konklusionen er ligetil: Dispergeringsmaskinen vinder, når opgaven omfatter fast partikeldispersion, og omrøreren vinder, når materialet allerede er homogent.

I et belægningsanlæg kører dispergeringsmaskinen ofte først for at lave en koncentreret formalingspasta. Omrøreren tager derefter over, efter at pastaen er sluppet ned med den resterende harpiks og opløsningsmiddel. Brug af den forkerte enhed på det forkerte trin øger cyklustiden og kan efterlade resterende agglomerater.

Valg af den rigtige højhastighedsfordeler

Tre faktorer bestemmer en brugbar installation: tankdiameter, vingediameter og motoreffekt. Som en praktisk regel er vingediameteren cirka en tredjedel af tankens diameter. Motorkraften følger af batchviskositeten og den forventede faste belastning.

1. Kontroller produktets viskositet ved driftsforskydningshastigheden, ikke i hvile.
2. Vælg et drev med variabel frekvens, når belastningen af ​​faste stoffer varierer mellem batch.
3. Overvej en hydraulisk lift, hvis processen kræver flere tankskift i løbet af dagen.
4. Brug en leverandør, der understøtter procesdesignet med CFD flow analyse for at undgå kortslutning af flow og dødzoner.

Almindelige driftsproblemer og praktiske rettelser

Dispergeringsmaskiner fejler oftere på grund af driftsvaner end på grund af maskinfejl. De vigtigste problemer viser sig som batchtemperaturstigning, dårlig befugtning, knivslid og motoroverbelastning.

• Overophedning: sænk tiphastigheden eller kør dispergeren i korte intervaller. En vandbeklædt tank hjælper også.
• Dårlig befugtning: tilsæt pulver langsomt i hvirvelen for at undgå flydende agglomerater, og brug et befugtningsmiddel, hvis det er nødvendigt.
• Bladslid: efterse savtænderne månedligt. En afrundet kant reducerer forskydningskraften og øger batch-til-batch variation.
• Motor overbelastning: start med en lav fast belastning og tilsæt først det resterende pulver, efter at basepastaen bevæger sig.
• Luftindblæsning: hold bladet under overfladen og undgå for stor hvirveldybde.

Disperser-løsninger til produktionslinjer

Til et dedikeret højhastighedsspredningstrin i produktion af maling, blæk eller batteriopslæmning giver FL-seriens højhastighedsspreder en selvstændig batchenhed med et kompakt fodaftryk.

TOPH51 Series FL High Speed Disperger til maling, blæk og batterislam FL-serien tilbyder en selvstændig batch-enhed med et kompakt fodaftryk, ideel til højhastighedsspredning i kemisk behandling. Dens fortandede dispersionsbakke sikrer effektiv blanding og reduktion af partikelstørrelsen. Se produkt →

Hvis processen kræver et top-entry design, der passer ind i en eksisterende tank, tilbyder FS1-serien en bekvem stationær eller hydraulisk løftekonfiguration med samme savtandsklingetilgang.

TOPA005 FS1 serie højhastigheds disperger med stationær eller hydraulisk løftekonfiguration FS1-serien giver et top-entry design til eksisterende tanke med stationære eller hydrauliske løftemuligheder. Den har højeffektive pumpehjul, drev med variabel frekvens og robust konstruktion for pålidelig drift. Se produkt →

Begge maskiner er forsynet med et variabelt frekvensdrev og tilpasset bladgeometri. Ansøgningserfaring fra virksomhedens casestudier i den kemiske industri angiver, at dispergeringsmidlet kun er en del af opløsningen; blandekammeret, fødepunktet og akseltætningen skal koordineres som et system.

Ofte stillede spørgsmål